3D 개조/제작
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3D 보조기기 정보
| 카테고리 | 이동 | 저작권 | 저작권 표시-비영리-동일조건변경허락(BY-NC-SA) |
|---|---|---|---|
| 사용 재료 | PA6-CF (나일론-탄소섬유 복합 필라멘트) 또는 고강도 PC (폴리카보네이트) | 내부 밀도 | 100% (Solid) |
| 보조기기 크기 | 60*23*1 (cm) | 출력 시간 | 약 72시간 (대형 크기 및 100% 내부 밀도 설정 기준) |
| 설계 프로그램 | Fusion 360 (또는 SolidWorks) | 3D 프린터 | 대형 챔버형 FDM 3D 프린터 (출력 베드 최소 600mm 이상 필요) |
| 영상 URL | 변경 보조기기 |
보조기기 제작 과정 및 기능
1. 제작 배경 및 목적 기존 목재 트랜스퍼 보드의 문제점(거친 표면으로 인한 높은 마찰력)을 해결하고, 하중 200kg을 견디는 '바나나 보드'의 스펙을 벤치마킹하여 안전성과 편리성을 극대화한 저마찰 트랜스퍼 보드를 제작하고자 합니다.
2. 보조기기 기능 환자 및 장애인이 휠체어에서 침대, 차량 등으로 이동할 때 양 끝에 걸쳐두고 미끄러지듯 이동할 수 있도록 돕습니다. 한쪽에 손잡이 홀(Cutout)을 배치하여 사용자나 보호자가 보드를 쉽게 잡고 위치를 조정할 수 있습니다.
3. 제작 과정
설계: 인체공학적인 바나나 모양의 곡선형 디자인으로 몸에 밀착되기 쉽게 모델링하며, 손잡이 구멍을 추가합니다.
출력: 200kg의 높은 하중을 버티기 위해 나일론-탄소섬유(PA-CF) 등 고강도 소재를 사용하고, 내부 밀도를 100%로 설정하여 수평 방향으로 적층 출력합니다.
후가공: 피부나 옷이 닿는 표면을 완전히 매끄럽게 만들기 위해 샌딩 및 화학적 증기 훈증 처리를 하여 마찰 없는 슬라이딩 환경을 구현합니다.
돋보기 기능을 위해 캡처 중입니다.....
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