3D 개조/제작

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사이드 판넬(활동형 수동휠체어용)
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너비
mm
높이
mm
mm
3D 보조기기 정보
카테고리 자세유지 저작권 저작권 표시-비영리-동일조건변경허락(BY-NC-SA)
사용 재료 PETG 권장, PLA 내부 밀도 30%
보조기기 크기 330*260*5mm 출력 시간 300분
설계 프로그램 rhino 7 3D 프린터 Moment M400
영상 URL 변경 보조기기
보조기기 제작 과정 및 기능

1. 제작 배경 및 필요성

 

활동형 수동휠체어에 장착하여 사용하는 사이드판넬의 형태와 규격을 대상자의 휠체어에 맞게 제작할 필요가 있었다. 상담평가 과정에서 대상자가 원하는 판넬의 크기와 외형을 직접 스케치하여 확인하고 해당 디자인을 바탕으로 기존 제품의 형태를 참고하여 맞춤형 사이드판넬을 설계·제작하였다. 기존 제품의 굴곡 및 불필요한 형태는 제외하고 평가 시 작성한 스케치 디자인을 반영하여 단순화된 형태로 동일한 외형과 규격을 구현하였으며 휠체어의 좌·우측에 모두 장착할 수 있도록 한 쌍으로 제작하였다.

 

2. 설계 및 제작 방법

 

상담평가 시 확인한 사이드판넬의 규격과 외형을 스케치하고 이를 기반으로 3D 설계 및 제작 도면을 구성하였다. 판넬의 전체 크기는 330 × 260 × 5 mm로 설정하였으며  좌측과 우측에 각각 장착할 수 있도록 방향을 고려하여 2개를 제작하였다. 또한 사이드판넬을 휠체어 프레임에 연결하는 과정에서 사용되는 포크 형태의 고정부품은 기존 알루미늄 부품을 활용하였다. 해당 부품을 그대로 적용함으로써 판넬과 휠체어의 결합부에서 요구되는 내구성과 고정력을 확보하도록 제작하였다.

 

3. 주요 구조 및 특징

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  • +좌·우측 장착형: 활동형 수동휠체어의 양쪽에 장착할 수 있도록 좌·우 한 쌍으로 제작
  • + 맞춤형 규격 적용: 상담평가 과정에서 확인한 규격을 반영하여 330 × 260 × 5 mm 크기로 제작
  • + 스케치 기반 설계: 대상자가 원하는 판넬의 형태를 상담 과정에서 스케치하고 이를 설계에 반영
  • + 형태 단순화: 기존 제품의 불필요한 굴곡 부분은 제외하고 요구된 디자인을 중심으로 제작
  • + 기존 알루미늄 고정부 활용: 휠체어 장착에 사용되는 포크 형태의 부품은 기존 알루미늄 소재를 적용하여 결합부의 내구성 확보
  • + 맞춤 제작: 대상자의 휠체어 구조와 장착 위치를 고려하여 판넬의 형태와 고정부 위치를 조정 
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